一：毛刺對零件功能和整機性能的影響

1、對零件磨損的影響，零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能會產生配合偏差，配合部位越粗糙則單位面積內受到的壓力就越大，表面就更易磨損。

2、 抗腐蝕性能的影響，零件表面處理后毛刺部位容易被觸碰產生脫落，會損傷其他配件的表面，同時在毛刺表面會形成新的未經表面防護的表面，在潮濕的條件下，這些表面更易發生銹蝕以及霉變，從而影響整機的抗腐蝕性。

二：毛刺對后續工藝和其它工序產生的影響

1、在基準面上加工毛刺過大則精加工時會導致加工余量不均勻。

余量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進行切削加工時主軸切削量會突然加大或減小影響切削的平穩性產生刀紋或者加工穩定性。

2、 若精基準面存在著毛刺，則基準面部容易重合，導致加工的尺寸不準確。

3、 在表面處理工序中，如噴塑過程中，涂層金屬會首先在毛刺部位聚集（靜電更容易吸附）導致其他部位缺少塑粉從而導致品質不穩定。

4、 毛刺在熱處理過程中比較容易引起粘結，往往會破壞層間絕緣，從而導致合金交流磁性顯著下降，因此軟磁性鎳合金等一些特殊材料熱處理前需要去除毛刺。

三：去毛刺的重要性

1、減少和避免因毛刺的存在影響機械零件的定位和加緊，減少加工精度。

2、減少工件的廢品率，減少工作人員的風險。

3、去除機械零件在使用過程中因毛刺存在不確定性引起的磨損以及故障。

4、無毛刺的機械配件涂裝油漆時附著力會加大，使得涂層質地均勻、外觀一致、光滑整潔、涂層牢固耐用。

5、帶有毛刺的機械零件經熱處理時容易產生裂紋，減少零件疲勞強度，對于承受負荷的零件或者以高速運轉的零件去毛刺更是不能存在。